一、概述

1、检测单位：山东特检院滨州分院、北京帅凌科技有限公司；

2、检测时间及现场：2013年12月8日，滨州京博石化公司厂区内；

3、被测管道工况：直管段长约180m，且无其他支管和三通，管道上带有较厚的防腐漆，管内介质为空气，管道直径为 219mm，管道壁厚为10.31mm；

4、检测设备：英国PI公司MK4主机，8英寸卡具，5圈探头模块（3圈纵波，2圈横波）；

现场准备图

二、检测过程及结果分析

1、卡具及探头间距的选择

　    在软件中的管道详情输入管道的尺寸和壁厚，如下图所示：

管道详情

    在选择卡具中选择卡具类型和检测模式，此次选择的卡具为5圈探头多模式模块（3圈纵波，2圈横波），且纵波探头间距为46mm，具体选择如下图所示：

卡具和检测模式选择

软件将根据输入的管道规格尺寸和探头间距自动给出检测的频率，具体检测频率如下图所示：

检测频率

2、卡具探头安装位置选择

　此次卡具探头安装在距一边管端3.4m的地方，为了更好的耦合，我对卡具安装位置进行了去防腐漆处理，卡具安装如下图所示：

卡具安装位置

3、检测及结果

现场检测

    为了更好的验证该设备检测距离的性能，我们只对180m的直管段进行了检测，检测数据如下图所示：

    从上图可以清楚的看到182m处的管端反射回波，在卡具和管端之间的15个回波为焊缝回波。

    为了进一步验证其对缺陷的检出能力，在距卡具安装位置175m的地方做了个沿管道周向长约10cm、深约4mm的人工缺陷。

做的人工缺陷图

做完人工缺陷的检测结果如下图所示： 

    从检测结果可以看出在接近管端的地方有明显的异常回波（检测结果图上的Cat1），经进一步分析此异常回波的位置与人工缺陷的位置正好吻合，由此可以判定该异常回波为人工缺陷回波。

三、小结

    经过此次检测我们很好的验证了英国PI公司的导波在检测距离和长距离对缺陷的检出能力方面的性能，在此类工况条件下完全可以达到单侧检测180米的距离，这才是真正意义上的长距离管道腐蚀超声导波检测系统。